アイテックで働く人

AITEC PEOPLE

製造職K.O 技を磨き、自分の確かな成長を実感できる面白さがある!

2025年入社

製造職 K.O

製造職のK.Oさんのインタビュー記事

大学時代に調理やモノづくりのアルバイトを経験したことから、製造の仕事に興味を持つようになりました。就職活動の中でアイテックを知り、これまで関わったことのなかった「化粧品」という分野と「自社一貫製造」という体制に魅力を感じました。
実際に面接や工場見学を通して、社員のあたたかさや社内の雰囲気の良さを実感し、入社を決めました。アイテックは就活で初めて受けた会社でしたが、面接は想像していたような堅苦しさがなく、良い意味でギャップがありました。他社の面接では強い緊張を感じることも多かったため、その違いが印象に残り、最終的な決め手の一つになりました。

製造職K.Oの仕事中の様子

現在の仕事内容について

現在は撹拌課に所属し、ハンドクリームなどの化粧品や歯みがき粉の製造を担当しています。具体的には、原料の計量から機械の操作、機器の洗浄まで一連の工程に携わっています。
入社当初は機械操作の難しさに戸惑うこともありましたが、撹拌課では一人ひとりが担当を持ちながらも、チームで協力して一つの商品を作り上げていくスタイルです。分からないことは周囲に積極的に聞きながら、少しずつできることを増やしてきました。

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入社後、一番苦労したこと、大変だったこと

化粧品や歯みがき粉は扱う原料の量が多く、肉体的な大変さを感じることがあります。特に歯みがき粉はダマができないように注意しながら作業する必要があり、難しさを感じました。
また、社会人一年目として新しい環境に慣れることや、初めての分野で多くの手順を覚えることにも苦労しました。

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働く中で学んだこと

働く中で強く感じたのは、コミュニケーションの大切さです。日頃から情報交換をすることで、作業の効率が上がったり、ミスの防止につながったりすることを実感しています。
撹拌の待ち時間など手が空いた際には周囲を手伝うようにし、その中で積極的にコミュニケーションを取ることを意識しています。

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頑張って良かったと思えた瞬間

同じ製品を繰り返し製造する中で、作業のスピードや精度が向上していると実感できたときに、成長とやりがいを感じます。
「昨日よりも早くできた」「より上手くできた」と思えた瞬間は特に嬉しく、モチベーションにつながっています。また、一つの作業を数分短縮することで全体の作業時間が大きく変わり、その分他の人のサポートに回れる点にもやりがいを感じています。

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アイテックの好きな所・自慢できるところ

入社当初から感じているのは、社員同士の距離の近さです。特にお昼休憩の際など、自然に話しかけてもらえる雰囲気があり、コミュニケーションの取りやすさを実感しています。
また、託児所の設置など福利厚生にも力を入れている点は、会社としての魅力であり、自慢できるポイントだと思います。

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当初の製造職のイメージとのギャップ(良いギャップ、悪いギャップ)

良いギャップとしては、製造職は一人で黙々と作業するイメージがありましたが、実際はチームで連携しながら進める仕事である点です。周囲と協力しながら進める場面が多く、コミュニケーションが重要だと感じました。
一方で、想像以上に原料が重く、体力的に大変だと感じることもあります。20kgほどの原料を扱うこともあり、作業中は動き回るため、冬場でも汗をかくほどです。
釜まで運ぶのは結構大変なので手伝ってもらうこともあります。

製造職K.Oの仕事中の様子

アイテックで働く楽しさ、おもしろさについて

できなかったことができるようになり、自分の成長を実感できる点に楽しさを感じています。
また、自分が関わった商品が実際に店頭に並んでいるのを見たときは、「自分が作った商品だ」と実感でき、嬉しさを感じます。

製造職K.Oの仕事中の様子

過去(就職活動中)の自分にひとこと

アイテックに入社できたから結果良かったですが、もっと早い段階から、自分がどのような仕事に興味があるのかを考え、さまざまな経験や資格の勉強に取り組んでおけばよかったと思います。時間のあるうちにインターンシップなどに参加し、多くの企業や仕事に触れることが大切だと、当時の自分に伝えたいです。

製造職K.Oの仕事中の様子

学生にメッセージ

製造職K.O

社内の雰囲気や福利厚生は年々改善されており、今後もさらに良くなっていくと感じています。
私自身も見学を通して入社を決めたので、不安や迷いがある方は、ぜひ一度会社見学や説明会に参加してみてください。実際に見て体験することで、よりリアルな魅力を感じられると思います。

製造職K.O

今後の目標

入社してあまり年数も経っていないということもあり、ミスを防ぐこと、そして同じミスを繰り返さないことを意識しています。 また、作業スピードの向上も課題の一つです。例えば、撹拌後にパドルに付着した中身を落とす作業などを、より効率的に行えるよう工夫したいと考えています。今後は無駄のない動きを意識しながら、よりスムーズに作業できるよう成長していきたいです。

1日のスケジュール

ONE DAY SCHEDULE

  1. 8:00

    朝礼

    原料のはかり間違いや間違いは大きなミスに繋がってしまうので、慎重に計量をします。

  2. 8:30

    撹拌機の消毒
    原料の計量

    作業の詳細をこまめに記録します。ここで記録①

  3. 9:00

    撹拌開始

    記録②〜

  4. 10:00

    10分休憩ののち作業再開

  5. 12:00

    昼食

  6. 14:00

    撹拌終了
    記録最終

    中身をタンクに移し替える作業をします。
    その時にどうしても釜やホースに付着し内容量が減ってしまいます。
    こういったロスも計算しながら撹拌量を決定します。

  7. 15:00

    完成した中身の移送

    10分休憩

  8. 15:30

    機械の洗浄

    洗い残しがあると香りや菌の繁殖で次の生産に影響するので、丁寧に隅々まで洗います。

  9. 16:00

    翌日の準備

    前日から準備しておける原料を倉庫から移動させて準備します。

  10. 17:00

    退勤

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